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研磨與拋光的比較

責任編輯:發科達  發布時間:2018-06-09
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一、加工方法不同
 研磨:用研磨工具和研磨劑,從工件上去掉一層極薄表面層的精加工方法。
 拋光:利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。
二、表面粗糙度不同
   研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其他型面。
 加工精度可達IT5~01,表面粗糙度可達Ra0.63~0.01微米。
   拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。 拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成,其運動軌跡為均勻稠密的網狀,拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

研磨與拋光的最主要區別是:
研磨通常以不同大小不同種類的磨料用水稀釋來充當研磨劑;
拋光是零件的終加工工序,它可以得到較小的表面粗糙度,研磨得到的表面粗糙度通常大于拋光。拋光的種類較多,主要包括化學機械拋光,水合拋光,浴法拋光,超聲波拋光,電解拋光等等。

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